Для каждой детали, которая производится методом литья под давлением, необходимо спроектировать и изготовить пресс-форму. Ее функция состоит в приеме расплава, его распределении по формообразующим объектам, в формовании изделий и затем в их выталкивании.
Пресс-форма — это сложный и поэтому дорогостоящий механизм. Ее конструкция зависит от изделия, перерабатываемого полимерного материала, типа оборудования, характера производства. Основные характеристики формы для литья — усилие смыкания (от десятков до тысяч тонн) и время цикла литья, которое может длиться всего 5–6 секунд.
Пресс-формы для термопластов разделяются на холодно- и горячеканальные. Это зависит от состояния полимерного материала в течение цикла производства изделия. В холодноканальных формах во время цикла формования затвердевает весь объем поступившего в форму материала. В горячеканальных — определенная зона формы горячая, постоянно заполнена расплавом, часть которого периодически поступает в формующие полости, расположенные в охлаждаемой зоне.
Формы для реактопластов сходны с холодноканальными. Отличие заключается только в том, что вместо охлаждающей системы они оснащены нагревательными устройствами, которые поддерживают в формующей камере температуру, соответствующую условиям отверждения полимера.
Холодноканальный тип форм наиболее распространен в методе литья под давлением. К достоинствам этого типа литьевых форм относятся простота изготовления и обслуживания, универсальность по виду перерабатываемых материалов, сравнительно невысокая их стоимость. До 90% термопластов перерабатываются холодноканальными формами.
Оборудование и инструменты
