Рубрики
Category
Title
From
calendar
To
calendar

Наполнители, улучшающие механические свойства резин, называются активными, или усиливающими. Наполнители, не изменяющие свойств резин, называются инертными (иногда их называют также разбавителями). Это деление весьма условно, так как величина усиливающего эффекта зависит от природы эластомера и характера его взаимодействия с наполнителем. К усиливающим наполнителям резин относятся черная сажа (технический углерод), а также белая сажа (двуокись кремния).

Проблема поиска складских помещений будет существовать до тех пор, пока в этих помещениях будет что хранить. Склады необходимы всем – и производителям, и покупателям, и продавцам. На сегодняшний день возникла острая необходимость в складских помещениях у операторов-импортеров, для которых склад уже давно перестал быть просто кладовкой, и стал неотъемлемым звеном торгово-экономической цепочки.

Реклама — двигатель торговли, а оборудование — двигатель производства. Проблема выбора и покупки термопласт автоматов (ТПА) и по сей день остается очень актуальной, особенно, принимая во внимание постоянное развитие рынка, внедрение новых технологий и усовершенствование старых модельных рядов.

Если поиск помещения для склада полимерной продукции не увенчался успехом, остается самому взяться за строительство. Мы опишем ключевые моменты и подводные камни, которые ожидают вас на этом пути, начиная с приобретения земли и до заключения договора со строительной компанией.

Главная задача современной упаковки и пленочных материалов – сохранение определенных свойств упакованной продукции, защиты ее от влияния различных факторов, хорошая восприимчивость к печати и много других задач. Все это решается самым выгодным и эффективным путем – использованием многослойных пленок.

Компьютерный анализ в наши дни стал необходимым инструментом проектирования литьевых производств, способным решить несколько основных задач: оптимальный выбор материала, литьевого оборудования, технологического режима литья, прогнозирование и устранение возможных дефектов будущего изделия и пресс-формы.

Для того чтобы успешно превратить полимеры в деньги, необходимо качественное и хорошее оборудование. Анализ ситуации на полимерном рынке, тщательный подбор технологических линий и выбор надежного поставщика служат залогом успешных инвестиций.

Франция славится не только своими красивыми женщинами, прекрасными винами и Лазурным побережьем, но также и производителями высококачественного оборудования для различных отраслей промышленности. Компания DMT является одним из представителей промышленной Франции. Она представляет оборудование для производства всех видов полимерных пленок, получаемых методом двуосного ориентирования.

Переработка ПЭТФ-хлопьев замыкает цикл вторичной переработки полиэтилентерефталатов. Хлопья — полуфабрикат, конечная форма которого определяется выбранным методом и технологией дальнейшей переработки вторичного ПЭТФ-сырья. Если первая часть статьи (см. «Полимеры — Деньги» №4-2005, с. 68) была предназначена для переработчиков, занимающихся утилизацией использованной ПЭТФ-тары, то данная статья ориентирована на производителя уже готовых изделий из пластика.

Если вы были на выставке «Росупак», то смогли заметить, что «ветер дует» со стороны Азии: практически все ТПА были представлены азиатскими производителями. Из европейских брендов можно было найти только General Plastics (Австрия). По высказываниям специалистов из компаний-представителей азиатов, можно сделать вывод, что разница между европейским и восточным оборудованием только в цене. Но так ли это на самом деле?


И действительно ли цена влияет на решение о покупке? А можно ли вообще сравнивать это оборудование по странам-производителям? Ведь каждый покупатель ищет машину для конкретного проекта, с определенным качеством и сроком окупаемости.

Современные ТПА и их оснастка устроены так, чтобы конечная продукция могла соответствовать постоянно растущим условиям и требованиям рынка. Самым «слабым» элементом в процессе литья были и остаются литьевые формы.

В процессе их производства нельзя достичь успеха без инструментальной специализации.

Такая специализация касается не только конструкционных решений, но и развития технологий изготовления форм.

Сегодня невозможно представить современное промышленное предприятие без использования сжатого воздуха. Он используется в различных технологических процессах настолько широко, что даже подробный перечень областей его применения не будет полным. Сжатый воздух управляет многими физическими и химическими процессами на предприятиях химической, пищевой промышленности, в машиностроении, медицине, фармацевтике и т.д.

В предыдущем номере «Полимеры–Деньги» мы достаточно подробно рассматривали технические характеристики и порядок выбора поршневого компрессора, отмечая, что в общем случае их использование возможно при относительно невысокой производительности (до 1500–2000 л/мин) и при загрузке не более 10–12 часов в сутки. Если же особенности производства предполагают более интенсивный режим работы, то оптимальное решение вопроса обеспечения сжатым воздухом — установка винтового компрессора.

В промышленно развитых странах они уже практически полностью вытеснили поршневые компрессоры в диапазоне производительности от 1 до 100 м3/мин.

Компания DMT специализируется на изготовлении технологических линий для переработки большинства термопластичных материалов, используемых для производства двухосно ориентированных пленок. В «Полимеры–Деньги» №4/август/2005 мы писали о преимуществах работы с компанией DMT. Ниже речь пойдет о новых конструкторско-технологических разработках, используемых при производстве пленок БОПП всех типов.

Сотрудники редакции журнала побывали в Каховке. Но не подумайте, что мы решили написать статью о «Таврийских играх». Целью нашего визита была компания «Торнадо–пласт», сферой деятельности которой является разработка проектов в области производства строительных материалов из ПВХ и оборудование для переработки пластика.

Качество и цена — главные критерии в выборе оборудования. Что быстрее окупится, европейское или азиатское экструзионное оборудование?

Компания LRS Planung &Technologie GmbH является одним из ведущих немецких производителей и поставщиков экструзионного оборудования. Она занимает лидирующие позиции в области разработки, проектирования, производства и поставки оборудования для производства труб, профилей, плит и пленок в Россию и страны СНГ.

Подбор экструзионного оборудования для решения определенных производственных задач необходимо проводить, исходя, в первую очередь, из его конструкционных особенностей, а также учитывая материал, который будет перерабатываться. Об особенностях, назначении и, в некоторой степени, классификации экструзионного оборудования читайте ниже.

Компания «Полимерсервис» образовалась в 1996 году в Украине. На начальных стадиях компания занималась поставками сырья для производства полимерной продукции. Основной задачей был поиск партнеров — производителей качественного сырья. В результате компания многие годы успешно сотрудничает с такими известными предприятиями и организациями, как ОАО «Казаньоргсинтез», «Полимир», «Лукойл-Нефтехим» и др.

Журнал «Полимеры–Деньги» продолжает серию статей о флексографском способе печати. С продукцией украинской компании «Киевполиграфмаш» мы знакомы (см. «П–Д» № 6/2006, стр. 44–45). Герои этого номера — поставщики оборудования зарубежного производства. Они делятся знаниями о флексомашинах, рассказывают об особенностях работы с ними и современных тенденциях на рынке оборудования.

Немецкая компания Bekum была основана в 1958 году Готфридом Менертом, который известен как один из первопроходцев полимерной промышленности. В возрасте 21 года он разработал свою первую выдувную машину, а благодаря своему изобретательскому потенциалу и новаторским идеям, он внес значительный вклад в историю выдувной техники и 19 июня 2006 года попал в Галерею славы Академии пластмасс.

В журнале «Полимеры–Деньги» №1/2007 был опубликован краткий обзор украинского рынка флексографского оборудования. Героями нашей статьи стали три компании–поставщики. Для полноты картины, сегодня мы остановимся на оборудовании, представленном компаниями МаcHouse и Windmoller&Holscher.

Около 115 тыс. компаний во всем мире выпускают изделия методом литья под давлением. ТПА изготавливают более 120 машиностроительных предприятий, из которых по поставкам в Украину лидируют Husky, Krauss Maffei, Jandis Industrial, Zhejiang Jinhai Plastic Machinery, LGH

Вы решили начать или расширить свое производство изделий из полимеров методом литья под давлением? И перед вами возникает нелегкий вопрос: какое же оборудование выбрать — европейское или азиатское, новое или подержанное, полностью электрическое или комбинированное?

Мы не оставим вас наедине с этими мучительными вопросами и постараемся подробно рассказать о литьевых машинах разных производителей. И начнем с компаний Netstal, Engel и Husky.

На выставке K'2007 в Дюссельдорфе фирма MANN+HUMMEL ProTec GmbH покажет две инновационые производственные установки. Это будет сушильный агрегат в комбинации с автозагрузчиком типа SOMOS T/TF eco и новый сушильный агрегат для сушки малых количеств сырья, являющийся и в производственном смысле, и по габаритам альтернативой прежним сушильным установкам. Выставочный стенд фирмы MANN+HUMMEL расположен в 9-м зале, стенд № 9D60.

Дорогие читатели, мы продолжаем изучать ТПА. В статье описаны литьевые машины Battenfeld и KraussMaffei.

Китайские производители оборудования продолжают уверенно увеличивать свою долю на рынке оборудования для переработки полимеров, в том числе и в сегменте литьевого оборудования. Среди них компании Haitian, Borch, Huasheng, ТПА которых описаны в статье.

Повысить экономичность хранения сырья на предприятиях позволят бункерные системы и автоматизированные средства подачи материалов компании Zeppelin.

Модельный ряд литьевых машин от компаний Demag, Cybertech и «Ориентал Принт» постоянно совершенствуется и отличается выгодным соотношением цена-качество.



Demag

Немецкая компания Demag Ergotech GmbH с момента создания в 1950 году по уровню разработок и качеству изготовления является одним из ведущих производителей термопластавтоматов в мире. Головное предприятие компании — завод в г. Швайг (Бавария), на котором занято около 800 сотрудников. На нем производят машины с усилием смыкания от 1250 до 20000 кН. Здесь располагаются также исследовательский и проектный отделы для этого сектора машин.

400 сотрудников на заводе в г.Вие (Тюрингия) специализируются на проектировании и изготовлении машин с усилием смыкания 250–1100 кН. До 1993 года этот завод выпускал известные в России и других странах литьевые машины KUASY. После модернизации завод является современным промышленным предприятием по производству малых машин в Европе. Оба завода сертифицированы по стандарту ISO 9001. Все ТПА сертифицируют по стандартам DIN/ISO 9001 или VDI.

Demag выпускает несколько сериий ТПА — Smart Line, Perfomance Line и Elite Line.

Для каждой детали, которая производится методом литья под давлением, необходимо спроектировать и изготовить пресс-форму. Ее функция состоит в приеме расплава, его распределении по формообразующим объектам, в формовании изделий и затем в их выталкивании.

Пресс-форма — это сложный и поэтому дорогостоящий механизм. Ее конструкция зависит от изделия, перерабатываемого полимерного материала, типа оборудования, характера производства. Основные характеристики формы для литья — усилие смыкания (от десятков до тысяч тонн) и время цикла литья, которое может длиться всего 5–6 секунд.

Пресс-формы для термопластов разделяются на холодно- и горячеканальные. Это зависит от состояния полимерного материала в течение цикла производства изделия. В холодноканальных формах во время цикла формования затвердевает весь объем поступившего в форму материала. В горячеканальных — определенная зона формы горячая, постоянно заполнена расплавом, часть которого периодически поступает в формующие полости, расположенные в охлаждаемой зоне.

Формы для реактопластов сходны с холодноканальными. Отличие заключается только в том, что вместо охлаждающей системы они оснащены нагревательными устройствами, которые поддерживают в формующей камере температуру, соответствующую условиям отверждения полимера.

Холодноканальный тип форм наиболее распространен в методе литья под давлением. К достоинствам этого типа литьевых форм относятся простота изготовления и обслуживания, универсальность по виду перерабатываемых материалов, сравнительно невысокая их стоимость. До 90% термопластов перерабатываются холодноканальными формами.

6

tomsk.ru

Анонсы событий