Рубрики
Category
Title
From
calendar
To
calendar

Журнал «Полимеры-Деньги» продолжает знакомить производителей гибкой упаковки с флексографическим оборудованием. В этой статье подробно остановимся на машинах Omet, представленных компанией «Полиграфические системы» и машинах Hemingstone от компании «Эксимпак».



Оборудование компании Omet

Компания Omet была основана в 1963 году. Заводы предприятия расположены на территории Лекко (север Италии), известной своими традициями в металлообработке. С начала своего основания компания специализировалась на производстве прецизионных деталей и узлов для машиностроения, линейных секционных флексографских машин, машин трафаретной и высокой печати, машин для производства бумажных салфеток и полотенец.

За очень короткое время продукция Omet получила мировую известность. Сегодня печатное и конвертинговое оборудование Omet является одним из самых престижных в мире (в своей области), а на рынке машин для производства бумажных салфеток и полотенец — это самый мощный производитель, занимающий более 55% мирового рынка.

Машины Omet предназначены для изготовления:


высеченных заготовок для коробок из картона толщиной до 0,6 мм;

самоклеящихся этикеток на скорости печати до 200 м/мин.;

продукции для ламинатов и пленок для упаковки толщиной от 10 микрон.


Флексографское оборудование Omet представлено машинами Flexy FX, Flexy S и Varyflex.

В торгово-производcтвенную группу «ГалПЕТ» (Львов) входят предприятия, объединенные одним общим направлением — работой с ПЭТ. Одним из видов деятельности компании является производство оборудования (автоматических линий) для переработки ПЭТ-отходов.

Компания «ГалПЕТ» существует на рынке с 1997 года. Она одной из первых в Украине начала производить пластиковые бутылки. Затем на предприятии открыли собственное производство ПЭТ-преформ, а впоследствии занялись переработкой ПЭТ-отходов. Это направление сейчас усиленно развивается в компании.

В настоящий момент на предприятии создали и запустили в производство новую линию, вобравшую в себя все последние достижения и разработки в области переработки вторичного ПЭТ. По своим характеристикам она сейчас не имеет аналогов на территории постсоветского пространства.

В линии используются моющие средства европейского производителя, помогающие, с одной стороны, полностью разделить на стадии флотации плавающие и тонущие материалы, и с другой — без остатка убрать из отмываемого материала клей и любые загрязнения. На линии установили современную европейскую систему очистки оборотной воды, которая работает в закрытом цикле и способна химическим путем довести грязную воду до уровня питьевой.

На предприятии работает линия грануляции ПЭТ. Сейчас ведутся работы по внедрению совершенно новой технологии полной очистки вторичного ПЭТ. С использованием химических процессов, идентичных SSP-технологии, она позволит довести параметры ПЭТ-регранулята до уровня первичного сырья.

«ГалПЕТ» собирает, перерабатывает и экспортирует в страны ЕС ежемесячно около 350 тонн вторичного ПЭТ. В перспективе компания планирует увеличить объемы переработки вторичного ПЭТ до 600–700 тонн в месяц и, соответственно, экспорта регранулята, развивать новые направления использования вторичного ПЭТ, в том числе для производства вторичного лавсанового волокна, обвязочной ленты, кровельных материалов и других продуктов.

Качество измельчения вторичного полимерного материала зависит от того, насколько правильно выбрана конструкция дробилки. Сегодня потребитель имеет возможность выбора не только конструкции машины, но и производителя.

Вусловиях постоянного увеличения цен на первичные полимеры спрос на вторичное сырье увеличивается. При этом повышается конкурентоспособность продуктов, изготовленных из более дешевого рециклированного сырья. Чтобы получить в результате рециклинга сырье хорошего качества, полимерные отходы должны пройти все этапы вторичной переработки. На первой стадии отходы сортируют, и крупные фракции поддают дроблению на специальных машинах — дробилках.

Дробилки позволяют измельчать такие материалы как ПЭТ, ПП, ПЭНД, ПЭВД, отходы литья, выдувной и плоскощелевой экструзии. В результате дробления получают

фракцию, которая представляет собой мелкие частицы исходного материала. Размер частиц определяется величиной отверстий фильтрующей сетки. Крупные производители дробилок сосредоточены в странах Европы и Юго-Восточной Азии. Небольшие производства существуют в России, Украине и Беларуси: «Промсвязь» (Харьков), «ПластмодернDмаш» (Киев), «Серво-Пак» (Харьков), «У.Т.К. Плюс» (Харьков), «ГалПЕТ» (Львов), «Полимех» (Беларусь) и другие. Конструкции машин разных производителей отличаются, поэтому потребитель имеет возможность выбора.

Рассмотрим основные типы дробилок для переработки вторичного пластика.

«Балитех» имеет десятилетний опыт поставок оборудования для производства пластиковой упаковки и изделий для строительной отрасли. Грануляторы различного назначения компания начала поставлять сравнительно недавно. Установка линий гранулирования в Казахстане и Подмосковье — первые шаги в развитии нового направления.

Для гранулирования вторичных полимеров компания «Балитех» предлагает установки на основе двухшнековых и одношнековых экструдеров и двухстадийные установки для приготовления компаундов.

Установки на основе двухшнековых экструдеров серии TSE с диаметром шнеков от 22 мм до 133 мм предназначаются для экструзии полимеров, приготовления компаундов и последующего получения гранулированного материала из вторичного сырья.

Двухшнековые экструдеры можно применять для разных операций:


смешивания полимеров различных видов и марок (получение высокомолекулярных компаундов с модифицированными свойствами);

введения в полимеры неорганических наполнителей (мела, талька и др.) со степенью наполнения 50% и более, что позволяет значительно понизить себестоимость сырья и улучшить его физические и механические свойства. На одношнековых грануляторах обычно не удается добиться показателя наполнения сырья выше 20%;

добавления в полимеры различных добавок (стабилизаторов, пламегасителей, красителей и т. д.) и приготовления высококонцентрированных маточных смесей, мастербатчей. При этом установка обеспечивает высокую степень распределения и смешивания материала;

гранулирования полимеров для получения однородных компаундов и для повышения качества прозрачных материалов;

удаления из материала низкомолекулярных веществ, влаги, растворителей и других примесей;

при соответствующей отладке установка может применяться для гранулирования порошкообразных красителей и термореактивных пластиков, а также для полимеризации и выполнения других специальных задач.

Более 10 лет на российском рынке присутствуют тайваньские термопластавтоматы марки Cybertech. В этом году компания Cybertech начинает завоевание украинского рынка и открывает представительство в Украине. Константин Глазюков, генеральный директор представительства Cybertech в России, рассказал о стратегии компании на украинском рынке.

«Полимеры-Деньги» («П–Д»): Что послужило основанием для открытия представительства компании Cybertech в Украине?

Константин Глазюков (К. Г.): Украина — крупное государство, рынок которого крайне интересен для нашей компании. Сейчас экономика вашей страны растет, и, соответственно, потребление оборудования будет увеличиваться.

«П-Д»: Какие основные функции будет выполнять украинское представительство?

К. Г.: Поставки оборудования на условиях DDP по «Инкотермс 2000». Общение с потенциальными клиентами непосредственно на территории заказчика. Также с ростом поставок оборудования в представительстве будут находиться не только менеджеры по продажам, но и сервисная служба для оказания своевременных пусконаладочных работ, оперативного решения технических вопросов.

Наличие большого количества компаний, выпускающих ТПА, и присутствие на рынке б/у оборудования усложняют покупку этой техники. Поэтому необходимо знать основные критерии выбора ТПА. О них рассказывает наш эксперт Максим Васюков, компания «Итал».

Стабильный рост рынка полимерных материалов в Украине связан с появлением новых видов полимеров, способных заменить традиционные материалы, с развитием рынка упаковки и дальнейшим проникновением изделий из пластмасс практически во все сферы деятельности человека. Эта тенденция оказывает влияние на рынок промышленного оборудования, необходимого для переработки полимеров. В перечне такого оборудования отдельное место занимают машины для литья пластических масс под давлением — ТПА.

Высокая динамика рынка, растущие требования к изделиям, энергосбережению и экологии заставляют производителей ТПА постоянно совершенствовать выпускаемое оборудование. На постсоветском пространстве основную долю рынка новых ТПА на сегодня занимают такие производители как Haitian (Китай), Borch (Китай), LS (Южная Корея), Arburg (Австрия), Battenfeld (Австрия), Krauss-Maffei (Германия), Biraghi (Италия), Hasky (Канада), John Way, Elite (Тайвань). При этом нельзя не заметить откровенную экспансию крупнейших азиатских производителей в Европу: например, покупка японской Sumitomo и китайской Haitian соответственно немецких Demag и Zhаfir. Обе компании ориентированы на выпуск в Европе полностью электрических машин согласно мировым требованиям переработчиков пластмасс и планируют объем продаж не менее 4–6 тыс. ТПА.

Термопластавтоматы компании Haitian также собираются в Италии и Турции. Сегодня объемы продаж в Европе азиатского оборудования и его качество достигли такого уровня, что «европейцам» приходится снижать цены на свою продукцию для сохранения конкурентоспособности.

«Я многое узнал о том, какие машины пользуются на украинском рынке большим спросом, и понял, что нужно изменить для улучшения совместной работы», — заявил президент тайваньской корпорации Lung Meng Machinery Co., Ltd Дэвид Чен в ходе посещения представительства в Украине — компании «Полимерсервис».

Компания Lung Meng была основана в Тайване в 1976 году как производитель профессионального оборудования для переработки полимеров. Сегодня она имеет 35 машиностроительных заводов в разных странах мира, 3 конструкторских бюро, а также ряд представительств в более чем 15 странах мира. Lung Meng ежегодно продает несколько тысяч машин в Европу и Северную Америку. С 2003 года официальным представителем компании Lung Meng в Украине является компания «Полимерсервис» (г. Харьков).

По словам Дэвида Чена, каждая страна имеет свои особенности, с точки зрения продаж оборудования. «Например, на Среднем Востоке и в Саудовской Аравии мы продаем значительно большее количество машин под производство ПЭ-скатертей, в США и Европе больше пользуется спросом серия многослойных экструдеров», — отмечает Дэвид Чен. Что касается деятельности Lung Meng, то компания специализируется на производстве экструдеров для получения многослойной и однослойной пленки, флексографских машин, машин для производства пакетов различных типоразмеров, линий по переработке полимерных отходов.

Потребитель становится более требовательным по отношению к оборудованию. Выбирая между азиатским и европейским, покупатель в силу сложившихся стереотипов выберет европейское. Но по многим показателям азиатское ничуть не хуже, а в некоторых случаях и выигрывает.

На одном из полимерных сайтов на вопрос: какой ТПА целесообразней покупать, мнение потребителей разделилось таким образом: европейский — дорогой (43%), китайский — дешевый (35%), украинский — (9%), и лишь 13% респондентов не знало, что такое ТПА.

Во-первых, в приведенном выше опросе помимо отечественного производителя были предложены два географически противоположных варианта: европейский и азиатский. В Азии, помимо китайского оборудования предлагаются ТПА других стран (например, тайваньские, корейские, индийские). Следовательно, вопрос нужно было конкретизировать: не европейское или китайское, а европейское или азиатское.

Нужно отметить, что в Азии есть довольно неплохие производители литьевого оборудования, по уровню близкие к европейским. Во-вторых, выбор оборудования зависит от двух факторов — производственных задач, которые необходимо будет выполнять на приобретаемом оборудовании и уровня платежеспособности потребителя.

В Могилеве достаточно много химических предприятий: «МПО «Химволокно», завод полимерных труб. Но здесь речь пойдет о самом старом химическом предприятии Могилева - заводе искусственного волокна. Перед поездкой в Могилев, ЗИВ был нам интересен как один из немногих не территории СНД производителей БОПП пленки, но оказалось, что не меньший интерес вызывает опыт, особенности производства и традиции предприятия.

История предприятия богатая и берет свое начало в 1930 году, когда была пущена могилевская шелковая фабрика. Сейчас в названии этого не осталось, но долгое время завод носил имя Куйбышева, связывают это с тем, что В.В.Куйбышев первым прислал поздравительную телеграмму в связи с запуском производства шелковой нити.

В период ВОВ именно благодаря ополчению, сформированному из работников могилевской шелковой фабрики, удавалось довольно долго удерживать Могилев от захвата немецкими войсками.

Пережив военное и послевоенное время ЗИВ сумел сохранить производства и выйти на полную мощность, но не меньшим потрясениям для завода стал период распада СССР.

Об этом говорит и Виктор Павлович Петров, который был долгое время директором ЗИВа, руководил целым производственным объединением, в которое кроме ЗИВа входили могилевское «Химволокно» и другие предприятия, сейчас ЗИВом руководит его сын - Павел Викторович Петров. Так вот, на вопрос были ли разрушены производственные связи после развала СССР и насколько это повлияло на общее состояние предприятия, Виктор Павлович рассказал следующее: «Были утрачены несколько производств на ЗИВе. Во-первых, производство вискозного волокна в виде жгута. Важно то, что жгут был крашенный в массе, разных цветов и это была единственная установка в Советском Союзе. Мощность его составляла 17-18 тысяч тонн в год. Были еще несколько подобных производств в СССР, но у них производство было штапельное. Во-вторых, потеряно производство мононитей, использовалось для застежки «молния», крупным потребителем такой продукции был украинский завод в Барышевке. В-третьих, исчезло производство нетканого полипропиленового материала, который использовался для фильтрации воды на морских судах.

Почему мы упоминаем о вискозной нити, вискозном волокне и т.д., потому что вискоза это тоже полимерный продукт (целлюлоза – природный полимер). Применение его в пищевой промышленности является более естественным, поэтому на предприятии пытаются возобновить, находящееся сейчас в законсервированном виде, производство вискозного волокна.

Наиболее масштабной модернизацией на предприятии, наверное, были закрытие производства целлофана и введение в эксплуатацию итальянской установки по производству полиэтиленовой пленки в 1992 году и линии по на производство двухосноориентированных полипропиленовых пленок в 1998 году. Основных причин такой модернизации две: экологическая и экономическая.

Целлофановое производство характерно высоким выбросом в атмосферу сероводорода и сероуглерода. Стоял даже вопрос о том, чтобы вообще закрыть завод. Было дано задание на перепрофилирование производства. Экономическая составляющая - целлофан менее пригоден для скоростных упаковочных машин.

Вначале было пущено производство полиэтиленовой пленки. Оборудование (установка фирмы Макки) было закуплено в 1991 году и после реконструкции здания установлено и запущено. На тот момент это была самая современная установка, с контролем толщины, автоматизированным охлаждением пленки.. Можно было делать коронную обработку пленки с двух сторон. Можно было получать рукав, полурукав, полотно. Рукав на парниковкую пленку, рукав на пакеты.

Строительство линии по производству БОПП проходило не настолько гладко. ЗИВ был включен во всесоюзную программу развития упаковочных материалов для мясомолочной продукции. И начинали строительство, можно сказать, под гарантии государства. В советские времена прибыль предприятий поступала в общий бюджет и затем на уровне главков и министерств распределялась между предприятиями, которые нуждались в капиталовложениях. Таким же образом осуществлялось строительство новых предприятий. Был взят валютный кредит у банка АК «Гермес», в расчете на то, что государство поможет. В 1995 году, когда уже произошел крах советской хозяйственной системы, на ЗИВе преступили к строительству. Связи были разрушены, и в сложившейся ситуации рассчитывать можно было только на собственные средства. Таким образом, ЗИВ остался один на один со своим кредитом. Тем не менее, в 1998 году производство двухосноориентированных полипропиленовых пленок было запущено.

Это, в общем то, все уже история. Читателей, наверное, больше интересует, что же представляет из себя завод сегодня.

В состав завода входят следующие производства и цеха:

- производство по выпуску вискозной текстильной нити центрифугального способа получения в бобинах различной линейной плотности и различной фламентности мощностью 5,5 тысяч тонн нити в год, используемой как сырье для текстильной и трикотажной промышленности;

- производство по выпуску двухосноориентированной полипропиленовой пленки до 10 тысяч тонн различного ассортимента пленок в год, являющегося уникальным упаковочным материалом для пищевой, галантерейной и других областей промышленности;

- цех по получения и переработки полиэтиленовой пленки мощностью до 2 тыс тонн пленки в год, для сельского хозяйства и упаковочной промышленности;

- цех по получению тарной полипропиленовой ткани мощностью до 9500 тыс м2 ткани в год для изготовления упаковочной тары (мешков и контейнеров);

- участок по изготовлению пленки с печатью, которая производится на машине 6-ти цветной флексографической печати, возможность использования в качестве сырья пленок, выпускаемых заводом, является более выгодным условием для заказчиков этой продукции.

Предприятие работает стабильно. В 2002 году произведено около 8 тысяч тонн полипропиленовых пленок. Объемы реализованной продукции составили более 12 млн. долларов. Планируется, что в 2003 году производство достигнет 9 тыс. тонн.

На пленку легко нанести печать, произвести экструзионное ламинирование, металлизировать. При добавлении специальных добавок пленке можно придать различную степень белизны.

Планируется в 2004 году расширить ассортимент вискозных нитей, организовав выпуск вискозных матированных текстильных нитей до 2500 тонн в год. Матовый блеск этих нитей по внешнему виду приближает их у натуральному шелку и они с успехом могут использоваться при изготовлении высококачественных тканей.

Постоянная работа по совершенствованию технологического процесса получения вискозной нити дает возможность поддерживать требуемый уровень качества и повышать ее конкурентоспособность. До 95% нити продается на экспорт в дальнее зарубежье. В 2003-2006 годах предполагается техническое перевооружение производства, что позволит увеличить его мощности до 6500 тонн нити в год.

Работает на полную загрузку флексографическая машина. О ближайший планах, возможных инвестициях и расширении производства, дальше в интервью с коммерческим директором предприятия Александром Владимировичем Мотузом.


-------------------------------


К.Ш. - Какое место занимает Украина в плане экспорта продукции?


А.М. - Что касается вискозной нити, то украинский рынок практически не потребляет этой продукции. Что же касается БОПП, то объем украинского рынка оценивается в 2,5 тысяч тонн в месяц. ЗИВ готов заполнить 200-250 тонн в месяц в зависимости от сезона, что составляет около 30% объемов производства ЗИВа. Сегодня экспорт продукции ЗИВа на украинский рынок составляет порядка 25-30%


К.Ш. - Какова ситуация на белорусском рынке и какое место занимает ЗИВ?


А.М. - Объем рынка Беларуси по пленке оценивается порядка 400 тонн в месяц. Практически рынка Беларуси и рынка Украины достаточно, чтобы обеспечить загрузку ЗИВа. Но мы нацелены на присутствие и на других рынках, как-то Россия, Прибалтика, Азербайджан, Туркменистан. Конечно, на этих рынках присутствует пленка западных производителей, но следует сказать, что по качеству пленка Могилевского завода им не уступает, а по цене выигрывает.


К.Ш. - Какие основные задания, которые должен решить ЗИВ в ближайшее время, чтобы развиваться дальше? Какие главные приоритеты развития завода?


А.М. - Главное наше задание – это качество продукции, и это задание мы успешно решаем. На втором месте – стабильность поставок, оговоренных в контрактах. Следующая задача – это расширение сервиса, имеется в виду не только поддержание высокого качества продукции в соответствии с принятыми стандартами, но и учет дополнительных пожеланий клиентов. Расширение спектра услуг, например, каширование, ламинирование пленки, нанесение рисунка на пленку. Следует упомянуть о новых направлениях: производство пленки для табачных изделий, пленки с повышенным скольжением и другое.


К.Ш. - Производителей БОПП на территории СНГ не так уж много. Как Вы оцениваете конкуренцию между ними?


А.М. - На территории СНГ всего 3 таких производителя: ЗИВ, Катулар (Москва), Укрпластик. Катулар сегодня ориентирован на продажу комбинированных пленок: печатные, металлизированные, ламинированные или комбинированные пленки ПП-бумага, ПЭ-ПП. Мы будем идти по пути украинского «Укрпластика» – продажа комбинированных пленок, печатных пленок, ламинированных, кашированных . Соотношение цена-качество сегодня в пользу ЗИВа, далее Укрпластик, далее Катулар (по объемным пленкам). По специальным пленкам СМ, СЖ, СЖБ, П – ЗИВ намерен удерживать лидирующее положение.


К.Ш. - Испытывает ли ЗИВ сложности с поставкам сырья?


А.М. - Сегодня нет дефицита на рынке ПП. Есть производители словацкие, польские, югославские, венгерские российские и другие производители ПП как основного сырья. Вопрос цены и ритмичности поставок. До конца года проблем с поставками сырья на ЗИВ не будет. Объем заказов, которые на сегодня ЗИВ готов выполнить не лимитируются поставками сырья. Может эти заказы будут лимитироваться марками пленок: тонкие, толстые, металлизированные, кашированные и т.д., но не более того.


К.Ш. - Возможны ли в ближайшее время внешние инвестиции в предприятие и будет ли происходить расширение производства?


А.М. - ЗИВ, скорее всего, будет расширять производство ПП пленки. Основанием этому может служить опыт работы с ПП пленками, имеет подготовленных технологов, которые будут этим заниматься, имеет необходимые площади и мощности.

Сейчас реально существуют инвесторы готовые вложить деньги в техническое перевооружение производства вискозной текстильной нити. Что касается расширения производства ПП пленок, в этом направлении тоже существуют инвестиционные проекты. Рассматривается проект запуска еще одной установки по производству БОПП производительностью 900 тонн в месяц.

Что касается объема производства печатной продукции на базе той установки, которая есть, мы планируем вывести ее на мощность порядка 80 тонн в месяц.

В 4-ом квартале этого года мы планируем поставить установку по выпуску многослойных пленок. Установок по металлизации и комбинированию пленок бумагой и полиэтиленом в этом году мы запускать, скорее всего, не будем. Для этого существуют мощности на других предприятиях, в том числе и в Республике Беларусь.


К.Ш. - Ваши пожелания новому изданию «Полимеры-Деньги».


А.М. - Как представитель промышленного предприятия могу пожелать следующее: давать объективную оценку возможностям и качеству продукции каждого предприятия.

Луганская область – одна из лидирующих в Украине по промышленному производству. И далеко не в последнюю очередь благодаря химическому производству...

Сотрудники редакции “Полимеры–Деньги” побывали в гостях у единственного в Украине производителя поликарбонатных листов – днепропетровской компании AZgroup. В репортаже – впечатления от увиденного, оценки условий и перспектив этого бизнеса.


Доступ к полным версиям статей журнала
Уважаемые читатели!

В данный момент эта статья недоступна в полном объеме. Вы можете получить ее в формате PDF, обратившись в редакцию.

Прогресс в области информационных технологий провоцирует появление новых или модификацию уже существующих носителей информации. Многие еще не забыли, как надо пользоваться перфокартой и пятидюймовой дискетой, а уже в некоторых моделях современных компьютеров отсутствует дисковод для дискеты на 3,5 дюйма.

В последние несколько лет основным носителем небольших массивов информации является компакт-диск (CD). Фотографии, фильмы, музыка, софт — все это на круглых блестящих дисках, вложенных в пластиковые коробочки, аккуратно стоит в специальных стойках практически в каждом доме и офисе.


Доступ к полным версиям статей журнала
Уважаемые читатели!

В данный момент эта статья недоступна в полном объеме. Вы можете получить ее в формате PDF, обратившись в редакцию.

Словосочетание «елочное украшение» у большинства людей ассоциируется, как правило, с причудливо расписанным большим стеклянным шаром. Однако мишура и гирлянды из полимерных материалов, а также разнообразные деды морозы, зайцы и снеговики из пластмасс — привычные и даже необходимые аксессуары новогодней елки. Не говоря уж о самих елках: люди потихоньку смиряются с тем, что вырубать леса вредно, а деревце, качественно изготовленное из ПВХ или другого материала, вполне заменит живую лесную красавицу, причем использовать его можно многократно.


Доступ к полным версиям статей журнала
Уважаемые читатели!

В данный момент эта статья недоступна в полном объеме. Вы можете получить ее в формате PDF, обратившись в редакцию.

Сегодня начинается время крупных капиталовложений в переработку пластмасс. Об этом свидетельствует интерес к полимерному рынку серьезных финансовых структур, расширяющих сферы влияния. Они переключают свое внимание с металлургических и энергетических направлений на полимерную промышленность. С чего же начинается производство изделий из пластических масс?


Доступ к полным версиям статей журнала
Уважаемые читатели!

В данный момент эта статья недоступна в полном объеме. Вы можете получить ее в формате PDF, обратившись в редакцию.

Как случайность может стать открытием, легко можно убедиться на примере резины: Чарльз Гудийр случайно нагрел смесь каучука и серы на кухонной плите. А результат, вот он — многообразие резиновых изделий.


Доступ к полным версиям статей журнала
Уважаемые читатели!

В данный момент эта статья недоступна в полном объеме. Вы можете получить ее в формате PDF, обратившись в редакцию.

Сотрудники редакции побывали в гостях у корпорации «Артпласт». Наш выбор — неслучайный. Эта компания работает уже 14 лет и на сегодняшний день входит в десятку крупнейших операторов рынка гибкой упаковки.


Доступ к полным версиям статей журнала
Уважаемые читатели!

В данный момент эта статья недоступна в полном объеме. Вы можете получить ее в формате PDF, обратившись в редакцию.

«Пластмодерн» относится к успешным и динамично развивающимся компаниям. За 15 лет она с небольшого цеха превратилась в современное многопрофильное предприятие. Как выглядит компания сегодня? Что планирует осуществить в ближайшие годы?


Доступ к полным версиям статей журнала
Уважаемые читатели!

В данный момент эта статья недоступна в полном объеме. Вы можете получить ее в формате PDF, обратившись в редакцию.

Открытие нового завода, постоянное способствование развитию отрасли, в которой работает, новые технические решения — планы польской компании Jurmet


Доступ к полным версиям статей журнала
Уважаемые читатели!

В данный момент эта статья недоступна в полном объеме. Вы можете получить ее в формате PDF, обратившись в редакцию.

Многие из украинских предпринимателей, выпускающих изделия из полимеров и собирающихся расширять свой бизнес, задумываются над тем, где взять деньги на покупку нового оборудования. Наша задача — информировать читателей о всех возможностях


Доступ к полным версиям статей журнала
Уважаемые читатели!

В данный момент эта статья недоступна в полном объеме. Вы можете получить ее в формате PDF, обратившись в редакцию.

На рынке теплоизоляционных материалов украинским производителям пенопласта остро необходимо объединение усилий и лоббирование интересов отрасли на государственном уровне. Эту непростую задачу взяла на себя Ассоциация «Производители пенопласта», которую возглавляет Игорь Ангамович Султанов.

Многие иностранные компании проявляют интерес к украинскому рынку и интенсивно начинают открывать свои представительства в Украине. По их мнению, быстрая динамика развития украинской промышленности заставляет переходить от практики работы через представительства в странах Восточной Европы (Польша, Чехия или Россия) к открытию своих дочерних компаний на территории Украины. Одна из таких компаний — «Эксимпак» (Россия). О том, какую стратегию она выбирает для завоевания украинского рынка, рассказывает директор ИП «Эксимпак» Валерий Шатохин.

Еще десять лет назад об украинской полимерной упаковке можно было только мечтать. Именно тогда и появилось предприятие ООО «Блиц-Флекс». О том, как все начиналось и перспективах компании рассказывает директор производства — Сергей Алексеевич Нагорнюк.

«П-Д»: Сергей Алексеевич, расскажите, пожалуйста, историю создания вашей компании.

Сергей Нагорнюк (С.Н.): Идея создания компании «Блиц-Флекс» (БФ) возникла в 1996 году. А первые печатные машины запустили в мае 1998. С того же года БФ — производитель гибкой упаковки. В 1998 году поставили машины WuH и установили две машины SoloFlex, в 1999 — Astraflex, в 2002 году — еще одну SoloFlex. В 2006–2007 была запущена новая машина PrimaFlex очень высокого качества. За 10 лет компания WuH значительно улучшила машины. Они стали удобнее для операторов, значительно повысилось качество, уменьшилось время для приладки заказов. Сейчас монтируется вторая машина PrimaFlex. К концу февраля она будет работать.

«П-Д»: Обновляете ли вы парк своих машин?

С.Н.: Несколько своих машин SoloFlex мы уже продали. Одну — в прошлом году, одну — года 3 назад. Solo — идеальные мини-машины хорошего качества, всегда выполняющие задачи, которые перед ними ставятся. Но все познается в сравнении. В начале 2000 года упаковки в Украине почти не было, и эти машины позволяли делать упаковку неплохого качества.

Опять же, хорошее качество — относительно. Solo хорошо печатают упаковку для кондитерских изделий (на твист-пленках), несложные дизайны для мороженого. Стремительное развитие рекламы, повышение качества и сложности дизайнов ужесточило требования к оборудованию. Эти машины с ними уже не справляются. Сейчас осталась одна машина SoloFlex, одна AstraFlex, которую мы сейчас модернизируем. Осуществляем обновления в автоматическом управлении печатной секцией — формным и анилоксовым валом. Есть еще две машины PrimaFlex. Одна работает в полную силу, а еще одну скоро запустим. Таким образом, сейчас у нас есть 4 печатных машины. К тому же, в 2002 году мы установили ламинатор производства Windmollerund Holscher.




Доступ к полным версиям статей журнала
Уважаемые читатели!

В данный момент эта статья недоступна в полном объеме. Вы можете получить ее в формате PDF, обратившись в редакцию.

Новое время требует новых решений, новых материалов, технологий, идей. Сегодня спрос на полимерную продукцию в несколько раз превышает предложение не только в Украине, но и в мире, а рынок производства пластмасс и каучука в нашей стране за последние шесть лет вырос более чем в 4 раза. Несмотря на то, что 95% сырья для производства полимерной продукции импортируется в Украину, наша страна имеет, вне всякого сомнения, огромные перспективы и неограниченные возможности в этой отрасли. Сумеем ли мы правильно ими воспользоваться?! Все зависит только от нас.

Вот уже четвертый год в феврале в Киеве проходят два грандиозных для полимерного рынка события: Международная выставка «PLASTEX Украина 2008 — производство пластмасс и каучука», а также Международная конференция «Полимеры в Украине — технологии, инвестиции, развитие». О том, как идет подготовка к мероприятиям, какие задачи стоят перед организаторами и какие возможности открываются перед участниками беседуем с руководством компании-организатора ДП «Премьер Экспо» (ITE Group Plc.).



«Полимеры–Деньги» («П–Д»): Андрей Станиславович, расскажите, как возникла идея организации выставки «PLASTEX Украина» и сохраняется ли актуальность ее проведения в 2008 году?

Андрей Стецовский, директор компании «Премьер Экспо»: Главная цель, которая стояла и стоит перед нашей компанией, как организатором выставки, это привлечь внимание мирового рынка полимерных материалов к Украине. «PLASTEX Украина» — это в первую очередь место встречи заинтересованного посетителя-профессионала с ведущими мировыми поставщиками и производителями.

Рождение любого выставочного проекта всегда продиктовано состоянием рынка, а производство пластмасс и каучуков последние несколько лет демонстрирует исключительно положительные тенденции. Темпы роста объемов производства изделий из пластмасс более чем в два раза превышают общие темпы роста производства химической и нефтехимической промышленности. Доля продукции переработки пластмасс в общеотраслевом производстве Украины выросла в 2000–2006 гг. с 9,4 до 20,5%, ее объем составляет в долларовом эквиваленте $1,1–1,2 млрд. США в год. В этом сегменте промышленности Украины функционирует более 3,5 тысяч предприятий различных форм собственности. Площадкой для профессионального общения между ними и стала выставка «PLASTEX Украина». Уверен, что этот проект имеет огромные перспективы, поскольку отражает особенности и темпы развития одной из приоритетных, можно сказать, стратегических сфер отраслевого развития химической промышленности Украины.




Доступ к полным версиям статей журнала
Уважаемые читатели!

В данный момент эта статья недоступна в полном объеме. Вы можете получить ее в формате PDF, обратившись в редакцию.

О производстве поликарбоната на днепропетровском заводе компании «AZ ГРУП» мы рассказывали в «Полимеры–Деньги» 5/2005. 

Сегодня представляем вашему вниманию интервью с Генеральным директором завода Андреем Александровичем Тимошенко.

Доступ к полным версиям статей журнала
Уважаемые читатели!

В данный момент эта статья недоступна в полном объеме. Вы можете получить ее в формате PDF, обратившись в редакцию.

В гостях у журнала «Полимеры–Деньги» — директор ХРП «Завод пластмассовых изделий», входящего в концерн ЗАО «Запорожский автомобилестроительный завод», Валерий Владимирович Пантелеев.


Доступ к полным версиям статей журнала
Уважаемые читатели!

В данный момент эта статья недоступна в полном объеме. Вы можете получить ее в формате PDF, обратившись в редакцию.

В гостях у журнала «Полимеры–Деньги» — Сергей Викторович Чмыхалов, генеральный директор ООО «Карпатнефтехим».


Доступ к полным версиям статей журнала
Уважаемые читатели!

В данный момент эта статья недоступна в полном объеме. Вы можете получить ее в формате PDF, обратившись в редакцию.

Производство полистирола на ОАО «Нижнекамскнефтехим» работает уже больше трех лет. За это время нижнекамский полистирол узнали многие потребители этого полимера. В этом большая заслуга и компании «Европластик-УА», которая в августе отметила первый год работы на украинском рынке полимеров. О достижениях и перспективах работы рассказывает Владимир Тараненко, генеральный директор компании «Европластик-УА»


Доступ к полным версиям статей журнала
Уважаемые читатели!

В данный момент эта статья недоступна в полном объеме. Вы можете получить ее в формате PDF, обратившись в редакцию.

Компания «Эльпласт» уже 10 лет работает на украинском рынке полимерных труб. Первая «круглая» дата компании увенчана весомым багажом побед и достижений. О развитии компании «Эльпласт» рассказывает Александр Гурский — генеральный директор предприятия


Доступ к полным версиям статей журнала
Уважаемые читатели!

В данный момент эта статья недоступна в полном объеме. Вы можете получить ее в формате PDF, обратившись в редакцию

О ситуации на российском полимерном рынке рассказывает директор департамента аналитики компании CREON Тамара Николаевна Хазова


Доступ к полным версиям статей журнала
Уважаемые читатели!

В данный момент эта статья недоступна в полном объеме. Вы можете получить ее в формате PDF, обратившись в редакцию.

Австрийская компания «Технопласт» — известный производитель оборудования для производства изделий из полимеров. На вопросы журнала «Полимеры–Деньги»

отвечает Петер Грегор, директор по продажам в Восточной Европе.


Доступ к полным версиям статей журнала
Уважаемые читатели!

В данный момент эта статья недоступна в полном объеме. Вы можете получить ее в формате PDF, обратившись в редакцию.

7

пусконаладочные работы зачем нужны
tomsk.ru

Анонсы событий