Рубрики
Category
Title
From
calendar
To
calendar

По новой технологии производства пенополистирола (ППС) без предварительного вспенивания получен новый материал — Gasfree foam plastic (GFP).

Поиски путей упрощения традиционных технологий получения ППС привели к теоретическому обоснованию новой технологии однократного вспенивания. Новая технология без предварительного вспенивания и оборудование для ее реализации прошли успешные испытания на практике. При этом были изменены условия вспенивания исходного сырья (ПСВDС, EPSDF) при получении ППС. В результате был получен новый материал — Gasfree foam plastic. Он обладает термоизоляционными и механическими свойствами, сопоставимыми с экструдированным ППС.

Применение новой технологии однократного вспенивания позволило исключить процессы предварительного вспенивания гранул, а также их вылеживания (вызревания гранул). Сам процесс происходит при избыточном давлении теплоносителя, превышающем атмосферное давление. Под непрерывным воздействием температуры и давления теплоносителя на гранулы, находящиеся в формообразующей емкости, порообразователь, расширяясь в микроячейках гранул, способствует равномерному их росту в объеме. Заполнив все свободное пространство формообразующей емкости, гранулы, соприкасаясь между собой, начинают распредедляться по наиболее разогретым наружным слоям микроячеек. Это приводит к образованию многочисленных объемных жестких связей многогранного типа, что придает конечному продукту повышенные механические свойства, а также способствует легкой обрабатываемости механическим инструментом.

Время объединяться

Компания «Эльпласт» — отечественный лидер по выпуску труб из полимерных материалов — освоила производство предварительно теплоизолированных вспененным полиуретаном труб и элементов для сетей горячего водо- и теплоснабжения.

Анализируя потребности отечественного рынка, компания убедилась, что производство предварительно изолированных труб — это перспективное направление для бизнеса и закономерный шаг в развитии компании. Создание такого современного производства, как «Эльпласт-Тепло» (структурное подразделение компании «Эльпласт») дало Украине продукцию Hi-Tech-класса, а предприятию гарантировало прибыль. Для реализации проекта потребовались колоссальные усилия и значительные инвестиции, ведь в расчет принимались современные технологии и решения. За два года компания прошла путь от идеи до готовой продукции. На этом этапе сформировалась команда специалистов, имеющих опыт работы и понимание как организовать современное производство предварительно изолированных труб.

Особого внимания заслуживает и тот факт, что завод по производству предварительно изолированных труб создавался с нуля. Показательно, что все действующие в Украине производства такого типа создавались на уже существующих площадях, и они поневоле становились «заложниками» приспособленческих решений. Не будет преувеличением и утверждение, что ООО «Эльпласт-Тепло» создано под влиянием организационных и технологических идей заводов KWH, производящих в Финляндии предварительно теплоизолированные трубы. Поездка на завод в эту северную страну помогла постичь «финское» измерение темы. Накопленные знания стали основой для создания современного производства. Отправной точкой стали чертежи, аккумулировавшие мировой опыт создания подобных предприятий. Вот почему ООО «Эльпласт-Тепло» сегодня имеет в своем арсенале самое современное высокопродуктивное оборудование немецкой компании Krauss Maffei для тепловой изоляции (вспенивание и задувка полиуретана) Puromat 80/80.

Оборудование такого уровня приобретено украинским производителем впервые. Предприятие производит трубы и элементы, предварительно теплоизолированные вспененным полиуретаном для сетей горячего водоснабжения и тепловых сетей (температура теплоносителя +140°С (150ОС), максимальное рабочее давление — не более 1,6 МПа). Они отвечают требованиям ДСТУ Б В.2.5-31:2007 «Трубопроводы предварительно теплоизолированные вспененным полиуретаном для сетей горячего водоснабжения и тепловых сетей. Трубы, фасонные изделия и арматура. Технические условия».

Можно смело прогнозировать дальнейший рост рынка битумной черепицы. В последнее время активизировалось коттеджное и частное строительство. Именно частные застройщики являются основными потребителями битумной черепицы. Кроме обустройства частных строений, такое покрытие используется и в строительстве офисных и жилых многоэтажных зданий с крышами сложных конфигураций, что в последнее время стало модным и востребованным

На рынке кровельных материалов битумная черепица занимает прочные позиции и показывает хорошую динамику роста — 20–25% в год. За прошлый год объемы продаж битумной черепицы на украинском рынке приблизились к 3 млн. м2, а рыночная доля увеличилась примерно на 5%, составив 15% от общего рынка кровельных материалов. Увеличить долю отечественного производства стало возможным за счет высокого потребительского потенциала украинского рынка.

Среди крупных украинских производителей битумной черепицы можно выделить компании «Акваизол», АО «Стройинвест». Славутский рубероидный завод прекратил производство битумной черепицы в связи с продвижением другого направления деятельности — производства рулонных гидроизоляционных битумно-полимерных материалов. Совокупная доля украинских производителей битумной черепицы на рынке на данный момент составляет около 10%.

Среди наиболее известных брендов — Shinglas (российской компании «ТехноНИКОЛЬ»), Icopal (Польша, Финляндия, Франция), IKO (Канада, Бельгия), Kerabit (Финляндия). По словам Алексея Клешнева, регионального представителя Shinglas корпорации «ТехноНИКОЛЬ» на территории Украины и Молдовы, порядка 70% всего сегмента гибкой черепицы в Украине контролирует тройка иностранных торговых марок-лидеров: Katepal, Shinglas и Tegola. Подавляющая часть внутреннего рынка — более 90% — приходится именно на импорт. Поскольку нефтепродукты являются основным сырьем для производства битумной черепицы, ее стоимость напрямую зависит от цены на нефть. Кроме этого, необходимо учитывать и стоимость модифицированных добавок, которые в Украине не производятся. Транспортные расходы, логистика, таможенные тарифы — эти факторы тоже оказывают влияние на конечную стоимость продукции.

Пенопласт «Пінорезол» может использоваться в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов в коммунальном и промышленном строительстве, авиации, кораблестроении.

Резольные фенолформальдегидные смолы включают в свободном виде фенол и формальдегид, которые относятся к достаточно токсичным продуктам (ГДК-паров фенола — 0,3 мг/м3, формальдегида — 0,05 мг/м3).

Таким образом, смола ФРВ — 1А (ТУ 605-1104-78) содержит до 11% свободного фенола, смола «Протех» СПВ — 1А содержит 10–11% свободного фенола и до 0,25% свободного формальдегида, а смола «Протех» СП-В-1-1, СП-В-1-2, СП-В-1-3 содержит до 7-8% фенола и до 1% — формальдегида (ТУ У 24.1-322-50229.001-2005).

С целью снижения содержания свободного фенола в пенопласте предложено выполнять его термообработку 12 часов при 110ОС. Содержание фенола в пенопластах при этом достигает ФЛ-1, ФЛ-2 и ФЛ-3 5–6%, 5–6% и 2–3% соответственно. С целью связывания формальдегида вводят мочевину. Однако содержание свободного фенола в пенопласте даже на уровне 2% не гарантирует его экологическую безопасность.

Украинский рынок пенополистирольных утеплителей в 2007 году составил 3 млн. м3. На рынке теплоизоляционных материалов они занимают 46–48%. Но даже при таком объеме потребления еще существуют убеждения относительно использования этих материалов. О состоянии отрасли пенополистирольных утеплителей читайте в интервью с Игорем Султановым, президентом Ассоциации «Производители пенопласта».

«Полимеры–Деньги» («П–Д»): Несмотря на то, что в 2007 году рынок пенополистирольных утеплителей вырос почти на 20%, Украина пока существенно отстает, например, от Польши, где ежегодное потребление оценивается в пределах 15 млн. м3. Что сдерживает украинский рынок?

Игорь Султанов (И. С.): Во-первых, в Польше уже давно действуют все нормативы, которые касаются энергосбережения (энергоаудит и энергопаспорт). Во-вторых, у них существует программа тепломодернизации старого жилого фонда уже многие годы, которую субсидирует непосредственно государство. В Украине только начинают разрабатывать проекты по утеплению старого жилого фонда, и у нас до сих пор энергопаспорт не является обязательным документом при сдаче объекта.

«П–Д»: Способны ли в настоящее время украинские производители удовлетворить внутреннюю потребность рынка в пенополистирольных утеплителях?

И. С.: Мощности производств только членов ассоциации достаточны для обеспечения потребностей рынка в ближайшие три–четыре года, даже с учетом его роста. Кроме этого, существует много мелких предприятий по выпуску пенополистирола. Сейчас особенно важен вопрос о количестве предприятий, способных выпускать продукцию, соответствующую нормативной документации.

В настоящее время теплоизоляционные материалы входят в список наиболее востребованных на рынке материалов. Причем спрос на качественную вспененную, а также волокнистую теплоизоляцию в перспективе явно превысит предложение, несмотря на существенный прирост мощностей у основных производителей: «Стирол Пак», группы компаний ТМ «СТОЛИТ», «Полимер-Акация», «Сонант», компаний Rockwool, «Термостепс», Saint-Gobain Isover, «Пеноплэкс», URSA.

Украинский рынок утеплителя вырос с 5,2 млн. м3 в 2006 году до 6,7 млн. м3 в 2007 году, а это почти 30%. В денежном выражении продажи увеличились с $200 млн. до $400 млн. Более серьезный рост в денежном выражении объясняется не только падением курса доллара, но и кризисом нехватки утеплителя в 2007 году. Эксперты прогнозируют сохранение роста рынка на 20–30% в год. Производители не могут удовлетворить быстрорастущий спрос.

Киевские застройщики время от времени вынуждены решать проблему нехватки материала. Только недавно они перестали ощущать острый дефицит в утеплителе, благодаря европейским производителям, которые увеличили квоты для Украины. Да и ряд российских компаний вышел на наш рынок. Постоянные перебои с поставкой популярного базальтового утеплителя привели к использованию альтернативных теплоизоляционных материалов, в частности, пенополистирола. Ряд компаний уже сделали анонсы введения новых производственных мощностей в Украине. Компания «ТехноНИКОЛЬ» (Россия) строит завод по производству экструдированного пенополистирола. ООО «Стирол ПАК» (г. Горловка) в марте 2009 года анонсировало открытие нового производства. Всего на сегодняшний день насчитывается 60 производителей полистирольных плит.

Хостаформ (ПОМ) — один из видов конструкционных пластмасс. Его используют во всех областях промышленности, машиностроении, автомобилестроении, медицинской технике. Отличается повышенным балансом прочности, жесткости, ударной вязкости при низких температурах.

Торговые марки пластмасс производства компании «Тикона ГмбХ» известны во всем мире. Это Хостаформ — полиацеталь, Целанекс и Вандар — полибутилентерефталат, Импет — полиэтилентерефталат, Фортрон — полифениленсульфид, Ритефлекс — термопластичные эластомеры, ГУР — сверхвысокомолекулярный полиэтилен, Вектра — жидкокристаллические полимеры, Цельстран — полимеры на базе ПП, ПА, ПС, армированные специальным длинным стекловолокном. В автомобильной промышленности находят свое применение практически все вышеназванные термопласты. При этом каждый материал имеет свои сильные стороны. Так, термопласты, наполненные длинным стекловолокном Цельстрани Компел, становятся альтернативой металлам для использования в крупногабаритных деталях.

Одним из наиболее востребованных конструкционных полимеров является полиацеталь (ПОМ — Хостаформ).

Историки подразделяют ранние цивилизационные эпохи на каменный, бронзовый и железный века. Нынешний XXI век наши потомки назовут веком композиционных материалов.

Композиционные материалы известны на протяжении столетий. Например, в Вавилоне использовали тростник для армирования глины при постройке жилищ, а древние египтяне добавляли рубленую солому в глиняные кирпичи. В Древней Греции железными прутьями укрепляли мраморные колонны при постройке дворцов и храмов. Прямыми предшественниками современных композиционных материалов можно назвать булатные стали и железобетон.

Существуют природные аналоги композиционных материалов — древесина, кости, панцири и т. д. Многие виды природных минералов фактически представляют собой композиты. Они прочны, но обладают превосходными декоративными свойствами.

Композиты — это многокомпонентные материалы, состоящие из пластичной основы — матрицы и наполнителей, играющих укрепляющую и некоторые другие роли. Сочетание разнородных веществ приводит к созданию нового материала, свойства которого существенно отличаются от свойств каждого из его составляющих.

Если вам нужны высококачественные композиционные материалы, компания «Полипластик» готова предоставить все необходимые технические характеристики и гарантировать своевременные поставки.

Композиционные материалы — от саманного кирпича до бетона — вошли в обиход задолго до появления данного термина, и сегодня техника и быт немыслимы без их использования. Благодаря своим уникальным свойствам, именно термопластичные композиционные материалы (ТКМ) оказались наиболее распространенными в мире композитов, т.к. их появление позволило закрепиться невиданно эффективным технологиям литья под давлением и экструзии для колоссального ассортимента изделий, которые при изготовлении из металлов, дерева и, частично, реактопластов требовали трудоемкой механической обработки. Бытовая техника, электротехника и электроника, автомобили, железная дорога и авиация, строительство и другие сферы поглощают сегодня сотни тысяч тонн ТКМ.

Композиционные материалы производства ОК «Полипластик» широко распространены практически во всех отраслях техники и пользуются заслуженным признанием.

Человечество вступило в новое столетие с небывалыми достижениями в науке и технике, среди которых почетное место занимают достижения в области полимерной науки.

Потребность в полимерных материалах подталкивала к интенсивным разработкам в химии, физике и технологии полимеров, а также стала причиной бурного роста промышленного производства полимерных материалов, сфера применения которых сегодня уступает только металлам. А, по прогнозам, ожидается, что уже в первой половине нашего столетия потребление полимерных материалов может существенно превзойти потребление металлов.

В Украине начало интенсивных исследований в сфере полимерной науки приходится на конец 50-х годов прошлого столетия, когда был взят курс на повсеместную химизацию народного хозяйства страны. Именно на этот период приходится учреждение в Киеве, в составе Академии наук УССР, института полимерного профиля (сейчас Институт химии высокомолекулярных соединений НАН Украины), значительные результаты фундаментальных и прикладных исследований которого позволили ему выйти на передовые рубежи полимерной науки.

Созданный 28 августа 1958 года на базе лаборатории высокомолекулярных соединений Института органической химии АН УССР, которую возглавлял член-корреспондент АН УССР К.А. Корнев, Институт химии высокомолекулярных соединений НАН Украины (до 1963 года Институт химии полимеров і мономеров} стал четвертым академическим институтом химического профиля в Украине. Возглавляемый, в течении двадцати лет с 1965 по 1985 год, академиком НАН Украины Ю.С. Липатовым Институт стал ведущим научным учреждением страны и сконцентрировал в своих стенах значительные научные ресурсы химической отрасли.

Среди ученых Института есть Лауреаты Государственных премий Украины и СССР, премий НАН Украины имени выдающихся ученых Украины А.И. Киприанова и Л.В. Писаржевского), Заслуженные деятели науки и техники Украины, Заслуженные изобретатели Украины и НАН Украины, авторы научного открытия, награжденные государственными наградами и т.д.

За сорокапятилетнее существование института, учеными получены значительные фундаментальные результаты в химии, физикохимии и технологии полимеров, которые кроме научной значимости всегда отличались своей практической направленностью и решали различные технологические, технические и народнохозяйственные проблемы.

Творческий актив ученых института, изложен более чем в пятидесяти монографиях, нескольких тысячах научных статей, защищен сотнями авторских свидетельств на изобретения.

Из результатов фундаментальных исследований наиболее важным является разработка научных основ:

- синтеза полимеров с уретановыми, амидными, имидными и многими другими функциональными группами и создание на их основе новых полимерных материалов функционального назначения;

- структурно-химической модификации уретановых и углеводородных эластомеров;

- синтеза новых полимеров на основе гидразина и его производных;

- создание реакционноспособных и фоточувствительных олигомеров и методов химического и фотохимического формирования полимерных материалов на их основе.

Из практических достижений ученых института следует выделить разработки: оригинальных клеевых композиций различного функционального назначения (конструкционных, криогенных, электропроводящих, оптических, медицинских и др.); экологически безопасных лакокрасочных и пленочных материалов антикоррозионного и специального назначения; функциональных полимерных композитов различного технического и технологического назначения и др.

Сегодня ученые института продолжают свои фундаментальные исследования по основному для института научному направлении - химия и физикохимия полимерных композиционных материалов, в котором приоритетными являются:

- химия, физикохимия и технология функциональных полимеров и композитов на их основе;

- теоретические основы модификации полимеров и композитов на их основе продуктами малотоннажной химии;

- теоретические основы формирования полимеров медицинского назначения.


Предлагаем Вашему вниманию интервью с директором института Евгением Викторовичем Лебедевым.


К.Ш. - В каких областях промышленности (на каких предприятиях) были внедрены разработки Вашего института и возможно ли оценить полученный эффект?


Е.Л. - Сфера применения наших разработок, как говорится, в народном хозяйстве, очень широка. Это машиностроение, сельское хозяйство, автомобилестроение, судостроение, строительство, деревообрабатывающая и горно-обогатительная промышленности, медицина, производство лаков и красок, а также многое другое.

Например, наша “Разработка функциональных технологических композиций на базе аминосодержащих олигомеров и рапсового масла”, (защищена заявкой на патент № 20020426565), в рамках которой была разработана полимерная композиция МХО-192, внедренная на КП “Киевтрактородеталь”. Суть в том, что после обработки такой композицией гильз цилиндра двигателя внутреннего сгорания удалось создать покрытие с антикоррозионными свойствами для форсированных дизельных двигателей с турбонаддувом.

Другой пример, разработка полиуретановой композиции “Монолит ЗПУ.ГПЗ-01”. Если говорить просто, то данная композиция (и разработанная для этого технология) позволяет существенно улучшить гидроизоляцию. В 2001 году технология была использована на площади 9000 кв. метров при реконструкции общественно-культурного центра на площади Независимости в г. Киеве.

Далее, была создана смазывающе-охлаждающая жидкость (защищена патентом Украины №26364) на основе синтетических полимеров, олигомеров, поверхностно-активных веществ. После широкомасштабных испытаний жидкость внедрена на мотоциклетном заводе в полном цикле производства мотоциклов, на заводах «Ленкузня», «Арсенал», «АВАНТ» (г.Киев), «Турбоатом» (г.Харьков), НПО им. Фрунзе (г.Сумы) и др.

Можно перечислять и далее, существует очень много разработок не менее важных, например, полимерные материалы стойкие к биокоррозии, клеевые композиции для изготовления солнечных батарей космических станций, фотополимерные оптические клеи для склеивания стекла и других материалов, термостойкие полимеры для мембранных материалов с температурой эксплуатации до 300-350 градусов по Цельсию и т.д. Каждая из подобных разработок может стать предметом отдельной статьи.


Это наши свежие разработки. В 90-х годах уже прошлого века были разработки более масштабные. Например, ремонт нефтехранилищ, нефтепроводов, трубопроводного и насосного оборудования для перекачки суспензии, где высокий абразивный износ, здесь применялись композиции для реконструкции внутренней конфигурации насосного оборудования, арматуры, трубопроводов, что позволяло продлить срок службы сложного технологического оборудования. Такие работы проводились во многих республиках бывшего СССР и, в частности, в Узбекистане. После развала СССР, те же узбекские специалисты неоднократно обращались к нам за помощью, на период становлении новых государств нам не удалось найти вариантов, когда можно было бы обмениваться технологиями, материалами и финансами. В итоге: разлад хозяйства, потеря прямых контактов, таможенные, финансовые, валютные проблемы которые резко сузили сферу наших разработок.

Сейчас это становится более реальным, но таможенные и финансовые барьеры остаются. По-прежнему, очень сложно оформить передачу научной разработки, материала или просто товара через эти барьеры. Требуются усилия менеджеров, которых в институте никогда не было и нет, поскольку это специалисты весьма дорогостоящие. В институте средняя зарплата 400 с лишним гривен, и на такую зарплату уважающий себя менеджер, занимающийся решением международных проблем связанных с транспортировкой материалов, идей, валют, не пойдет.

Что касается второй части вашего вопроса, то в советские времена оценка эффективности просчитывалась в реальных экономических цифрах, то есть в рублях, к сожалению сегодня эти цифры утратили актуальность.



К.Ш.- Какие открытия были наиболее значительными?


Е.Л. – Если говорить о самом значительном, то в 1989 г. было зарегистрировано открытие “Особенности редких смесей полимеров в области расслоения”, авторами которого являются Ю.С. Липатов и Е.В. Лебедев. Открытие было сделано совместно с московскими учеными В.Н. Кулезневым и Л.И. Кандыриным.

Открытие давало возможность уже тогда без изменения технологического процесса переработки пластмасс резко снизить энергопотребление при переработке полимеров через расплав, поскольку резко понижалась вязкость расплава и нужно было меньшее потребление энергии, чтобы на прессах или термопластавтоматах формировать изделия из расплава. К сожалению, тогда это открытие не получило широкого распространения, поскольку не было механизмов, которые бы стимулировали предприятия для получения такого экономического эффекта. Расходы на электроэнергию автоматически включались в цену изделия, предприятие не было заинтересовано в экономии электроэнергии, все перекладывалась на себестоимость.

Сейчас этот момент более востребован, поскольку известно, что наши производства более энергоемкие, чем западные, и сейчас любое предприятие, перерабатывающее полимеры, готово реализовать это открытие. Но есть другое обстоятельство, объемы производства и переработки в Украине сегодня не значительны, поэтому и масштабы экономии не велики.

Я уверен, что сегодня, когда производство начинает постепенно расти, для крупных предприятий с высокопроизводительными линиями этот эффект даст большую экономию

и снижение затрат электроэнергии, что вписывается в современную тенденцию и требования к снижению энергоемкости продукта, которая проводится в Украине.


К.Ш.- В каких направлениях еще возможно применение опыта и наработок института в наше время? Каковы перспективы полимерной науки?


Е.Л. – Вообще говоря, природа практически не использует в своем строительстве металлы как конструкционные материалы. Вся живая природа построена на сочетании различных элементов, но главным строительным материалом являются полимеры. Целлюлоза – «строительный» материал для растительного мира. Белки, как составные части различных живых тканей, они построены из олигомеров, которые относятся к классу аминокислот. Все живое построено из высокомолекулярных соединений, проще говоря полимеров.

В этом смысле если рассматривать будущее полимерной науки, то ее перспективы чрезвычайно широки, поскольку они затрагивают саму суть существования живого мира.

Как передается информация в генетике - она записана посредством аминокислот. В строительстве живого организма, будь то дождевой червь, человек или кит, используется всего 20 аминокислот. Это, вообще то говоря, парадокс, почему не 19 для жуков и не 21 для человека. Эти аминокислоты как бы буквы из которых составляются слова, а из слов уже записывается генетический код.

Способ записи информации на сочетании аминокислот в геномах, который использует природа, очень эффективен. В микроскопических объемах записана информация, скажем, о росте, весе человека, цвете глаз и т.д. Это тоже перспектива, перспектива химии высокомолекулярных соединений, правда это уже не чистая химия, а сфера квантохимических взаимоотношений между молекулами и макромолекулами. По сравнению с записью на оптических дисках такой способ неизмеримо эффективнее.



К.Ш. - Вопрос как к ученому, какое из направлений исследования полимеров является наиболее перспективным, в прикладном смысле?


Е.Л. – Если говорить в прикладном смысле, то сейчас полимерные материалы по объему (не по весу) достигли производства металлов. И использование полимеров как конструкционных материалов (это наиболее глобальное применении полимеров сегодня), позволяет создавать более легкие элементы конструкция. Для транспорта это снижение веса, снижение энергоемкости оборудования. Если говорить о силовых конструкциях, возьмем, скажем, удельную величину - несущая способность отнесенная к весу конструкции, то полимеры также выигрывают перед металлическими конструкциями.

Полимеры выигрывают в коррозионной стойкости, поскольку металлические конструкции необходимо защищать от агрессивных воздействий. Далее, любые покрытия на основе красок и эмали – это полимеры, только сначала их получают в олигомерном состоянии, когда отдельные низкомолекулярные компоненты красок и эмалей находятся в жидком состоянии, а потом происходит их так называемая подшивка, то есть соединение отдельных небольших молекул в более масштабные, полимерные молекулы. В этом направлении у нас большие перспективы. Мы знаем как делать прочные, стабильные покрытия, но кроме этого мы знаем как делать чтобы такие покрытия прочно соединялись с подложкой, будь то металл или другая поверхность. Слабым местом тут является соединение двух различных материалов, так называемая адгезия. В нашем институте, на протяжении многих лет, вопросам адгезии, вопросам межфазных взаимодействий в полимерных гетерогенных системах, уделяется особое внимание. В институте функционирует уже несколько десятилетий всемирно известная научная школа, которой руководит академик Липатов.

Есть большая перспектива у института в реализации клеевых композиций, поскольку мы знаем как делать клеи которые выполняют ту или иную функцию. Универсальных клеев нет и не может быть, поскольку клей не может выполнять одновременно несколько функций: быть термостойким, ударопрочным, дешевым. Для каждой конкретной ситуации нужно создавать свою композицию, которая имеет ярко выраженную функцию: прочностную, защитную, барьерную или другую. Наши клеевые композиции широко используются. Назовем один не тривиальный пример: применение наших клеевых композиций в хирургических операциях на мягких тканях. Когда нельзя применять традиционный шовный материал для мягких тканей (это касается почек, печени), в таких случаях применяется клей созданный в нашем институте. При этом повторное вскрытие полости операции не требуется.

Мы умеем делать такие композиции, которые работают в космосе при очень низких температурах. У нас были такие задачи в свое время, и сейчас мы ждем когда наши наработки будут востребованы отечественной космической отраслью.

Главную перспективу я бы сформулировал так: создание новых, суперсовременных, функциональных материалов, поскольку эра использования полимеров как конструкционных материалов, она на сегодня уже достаточно насыщена и задача эта, если не говорить о предельных возможностях полимеров, уже выполнена. Но сейчас множество задач функционального назначения. Речь идет об уникальных материалах, которые можно использовать в микроэлектронике, оптике, когда буквально один грамм такого полимерного вещества решает очень крупную задачу при конструировании микросхем, оптических электромагнитных микроприборов, это материалы которые обладают чувствительностью к внешним воздействиям, они реагируют на изменение температуры, влажности, освещенности, это полимеры которые выполняют не конструкционные функции, а функции специальные.


К.Ш.- Сколько человек работает в институте и удалось ли сохранить трудовой коллектив?


Е.Л. – Сразу скажу, что сохранить коллектив удалось, хотя это было не просто. Передо мной распечатка численности работников ИХВС за последние 10 лет. Так, в 1993 году в институте всего работало 354 человека. В том числе 139 научных сотрудников, 21 доктор наук, 96 кандидатов наук. Сегодня работает всего 262 человека, в том числе 97 научных сотрудников, 21 доктор наук, 71 кандидат наук. Есть некоторое сокращение, но оно не настолько большое как могло бы быть.

Но есть одна проблема – сохранив коллектив, мы постарели. Сейчас большого притока молодых специалистов в институт, в Академию наук и науку в целом, нет. Главная причина – это низкая оплата труда.


К.Ш. – Возможно ли еще синтезировать новый полимер и является ли это целью института?


Е.Л. – Естественно это является одной из главных задач института, так и записано в заданиях института. Следует только осознавать имеет ли смысл синтезировать новый полимер. Во-первых, такой эксперимент обойдется слишком дорого. Во-вторых, добиться того, чтобы полимер обладал определенными свойствами возможно благодаря созданию полимерных композиций, чем собственно говоря и занимается наш институт.


К.Ш. – Из Ваших контактов с зарубежными научными учреждениями, как Вы оцениваете, во первых, научный уровень, во вторых, схемы финансирования. Что можно было бы перенять и изменить в отечественном отношении к науке?


Е.Л. – Научный уровень института таков, что наши специалисты востребованы в западных научных центрах и часто выезжают туда для выполнения совместных проектов. Что касается финансирования, то в западных центрах эта схема более гибкая, но она приспособлена к общей схеме финансово-материальных потоков в индустриальных государствах, поскольку платят там деньги за реальный продукт. Западные научные центры добывают средства для существования выполняя конкретные проекты. В подобных проектах заинтересованы, в основном, промышленные гиганты и центры создающие новые конструкции. Когда возникает потребность в научной разработке, эти гиганты выделяют от своей прибыли по основному производству средства необходимые для научных разработок. Кстати, в развитых странах порядка 20% ВВП идет на такие разработки. Научный центр получает столько средств, сколько ему нужно, и не испытывает нужды в реализации своих научных идей. У нас финансирование науки происходит безотносительно к проблемам промышленности. Таких проблем и не возникает много, поскольку наша промышленность не работает как нужно, и у нее нет средств для финансирования науки.


К.Ш. – Получается, что в нашей ситуации необходимо дождаться, когда заработает промышленность и тогда очевидно улучшится финансирование науки?


Е.Л. – Да, большинство научных центров работают по такой схеме: есть научная проблема, которую необходимо решить, есть заказчик способный профинансировать научную разработку и есть научный центр способный решить проблему.

Возрастание требований к экологической безопасности и создание новых стандартов для защиты окружающей среды, постепенное истощение природных запасов обуславливает актуальность создания новых функциональных полимерных материалов на основе возобновляемого сырья – целлюлозы, хитина и хитозана.

Хитин - 2-ацетамидо-2-деокси-β-D-глюкопираноза, один из наиболее распространенных в природе полисахаридов, который получают из панцирей ракообразных (крабов, креветок и т.п.) и других беспозвоночных. Он содержится также в клеточной стенке грибов, некоторых зеленых водорослях, в покровных тканях насекомых. Мировое производство хитина в промышленном масштабе приближается к производству целлюлозы.

Деацетилированное производное хитина - хитозан или поли-(1,4)-2-амино-2-деокси-D-глюкопираноза - представляет значительный интерес не только в научном плане, так как благодаря своей полифункциональности, молекулярной структуре и наличию свободных аминогрупп он является удобным объектом для иммобилизации разнообразных соединений, но и в практическом аспекте – это нетоксичный, биодеградируемый, биосовместимый полимер с отличными адсорбционными характеристиками. Следует отметить, что содержание свободных аминогрупп в хитозане (~6,8%) значительно выше, чем в синтетически модифицированной целлюлозе (~1,25%), что делает этот биополимер очень привлекательным объектом при создании новых функциональных материалов для различных областей применения в индустрии.

В ИХВС НАН Украины разработаны рецептуры полимер-древесных материалов (ПДМ) на основе вторичных термопластов и измельченных отходов древесины и технологии их получения.

Изучены физико-механические и эксплуатационные свойства композиций в широком интервале изменения концентраций полимерных компонентов в полимерной матрице. Показано, что свойства ПДМ изменяются не монотонно и определяются свойствами полимерной матрицы, фракционным составом наполнителя, технологией получения.


При современных объемах производства и потребления изделий из термопластичных полимеров проблема отходов выходит на первый план и имеет как технико-экономические, так и социальные аспекты защиты окружающей среды. Разработка высоконаполненных полимерных композиций (ВПК), содержащих до 70 масс. % измельченных отходов растительного происхождения, где в качестве полимерной матрицы используются вторичные крупнотоннажные термопластичные полимеры – ПЭ, ПП, ПС, ПВХ, может быть вкладом в решение этой проблемы.

Одноупаковочные эпоксидные клеи

Одним из наиболее важных классов синтетических высокомолекулярных соединений являются полиуретаны, которые в современной мировой индустрии полимеров, по совокупности всех видов материалов на их основе, занимают одно из ведущих мест. Представители этого воистину универсального класса полимеров нашли широчайшее применение в различных отраслях хозяйствования, промышленности, технике, быту. Обусловлено это тем, что на основе полиуретанов можно получить практически все технически ценные полимерные материалы: жесткие и эластичные волокна, каучуки и резины, жесткие и эластичные пенопласты, герметики и заливочные компаунды, клеи, лаки, эмали, пленочные материалы, различные функциональные композиции и композиты и др.

В 1963 году УкрНИИпластмасс передается в подчинение Госхимкомитета при Госплане СССР и становится институтом союзного значения, с 1964 года передан Минхимпрому СССР с подчинением Главному Управлению промышленности пластмасс и их переработки. Этот этап становления института характеризуется специализацией его по конкретным научно-техническим проблемам. Институт становится одним из ведущих в стране в области химии и технологии олигомеров и полимерных материалов. В 1965 году УкрНИИпластмасс определен Госкомитетом СССР по науке и технике головной организацией в стране по научно-технической проблеме «Эпоксидные олигомеры и полимерные материалы на их основе»; в 1970 году – по проблеме «Аллиловые мономеры, олигомеры и полимерные материалы на их основе»; в 1974 году – по проблеме «Реакционноспособные олигомеры, материалы и изделия на их основе».

Среди большого разнообразия изделий из полимерных материалов эластичные уплотнительные профили (уплотнители) занимают значительное место в связи с широким их использованием в различных отраслях техники, строительстве, быту. Благодаря относительной мягкости и в тоже время объемной несжимаемости эластичный уплотнитель легко заполняет все неровности соединяемых частей, поэтому уплотнительные профили применяют для обеспечения герметичности и надежности соединений между отдельными деталями машин, механизмов; изоляции от атмосферных осадков и пыли в светопрозрачных строительных конструкциях (окна, двери) и т.п.

Наука развивается благодаря своей прагматичности. И этот постулат, принимаемый, правда, не всеми исследователями, ярко проявляется в новых направлениях химии высокомолекулярных соединений. Примером новых соединений, которые практически сразу же после их открытия оказали существенное влияние на развитие химии ВМС и получили широкое распространение, являются макрогетероциклические соединения (краун-эфиры, в первую очередь). Это соединения, включающие в свою структуру (макрополость) атомы кислорода, азота и фосфора (кроме традиционных углеродных).

В настоящее время производство лакокрасочных материалов (ЛКМ) в Украине, которые отвечают современным требованиям по качеству и ассортименту, развито недостаточно. Этот факт делает украинский рынок зависимым от иностранных поставщиков. Рынок ЛКМ, которые применяются для покрытий металлической поверхности, имеет свои особенности. На этом рынке преобладает импорт. Большая часть эмалей импортировалась из России (Ярославский завод «Русские краски») и Беларуси (ОАО «Лакокраска», г. Лида), но в последнее время украинские потребители ЛКМ ориентируются на западных производителей.

Стремительно растущие требования к охране окружающей среды, контроля химического состава продуктов, сырья и отходов производства влекут за собой необходимость поиска чувствительных материалов – сенсоров для создания аналитических приборов, способных точно определять концентрацию вредных или любых других элементов и веществ. Все чаще и чаще в качестве таких материалов начинают использоваться полимеры, обладающие блестящими аналитическими «талантами».

Развитие техники и технологий требует создания новых материалов более прочных, надежных, долговечных – материалов с новыми свойствами. Современные разработки новых материалов идут по пути нанотехнологии.

Проблема коррозии металла — одна из «вечных» тем современной техники — приобретает особую остроту для Украины в силу большого объема выпуска металла и металлоконструкций. Одним из наиболее эффективных способов борьбы с коррозией и сохранения металлофонда является защита с помощью лакокрасочных материалов (ЛКМ).

Жидкие полимеризующиеся материалы представляют собой широчайший класс мономер-олигомерных систем, тему которых мы хотели бы за тронуть на страницах журнала. Под воздействием температуры или излучения данные материалы способны полимеризоваться и переходить в твердое состояние. Образуя прочную пространственно-сшитую структуру, они тем самым способны обеспечивать требуемые физико-механические свойства покрытий и конструкций. Одно из направлений их применения — изготовление форм глубокой печати.

Благодаря своим свойствам и технологии нанесения париленовые покрытия можно назвать уникальным продуктом. А из-за относительной простоты и дешевизны их производства, они имеют большие перспективы использования в Украине.

Большинство химических производств требует ускорения определенных реакций, для чего успешно используют катализаторы. Процесс получения полиуретанов — не исключение. В этой статье мы остановимся на некоторых актуальных вопросах, связанных с проблемой катализа при формировании полиуретана.

Стоматологическое совершенство белозубой улыбки, радужный отблеск компакт-диска, игра света голограммы, красочная упаковка, авторитетность гербовой печати, безопасность лобового стекла автомобиля, чистота поверхности лакированной мебели, дорогостоящая печатная форма — все это имеет одну основу: фоточувствительные полимерные материалы (ФЧПМ).

Экологически безопасные биоразлагаемые пластики на данный момент единственная перспектива сохранения природы от вредного накопления отходов. Но что делать с сотнями миллионов тонн «неразлагаемых» пластиков и производственными мощностями полимер-перерабатывающих заводов? Одним из самых доступных и рациональных решений проблемы являются композиты пластиков с разлагаемыми добавками, придающими всей полимерной массе полную или частичную биоразлагаемость, сохраняя при этом их первоначальные свойства.

Гидразин — химическое вещество, которое было открыто в конце XIX века. На основе его производных были созданы ракетное топливо и топливные элементы. Гидразин активно используется в органической, аналитической и фармахимии, сельском хозяйстве и электротехнической промышленности. В данной статье рассматриваются возможности использования гидразина в производстве полимеров и изделий из них.

Пластизолевое покрытие является одним из самых устойчивых к механическим повреждениям, обладает высокой коррозионной стойкостью и создает дополнительную защиту кровельного материала в условиях загрязненной окружающей среды.

В начале 60-х годов успехи биотехнологии обеспечили широкое применение микробных полисахаридов, часто называемых биополимерами, и промывочных жидкостей на их основе. В настоящее время микробные полисахариды находят широкое применение в самых различных сферах человеческой деятельности: медицине, фармацевтической, пищевой, химической промышленности, в сельском хозяйстве и даже в таких «тяжелых» отраслях, как гидрометаллургия, добыча нефти, обогащение руд цветных и редких металлов.

2

tomsk.ru

Анонсы событий